南京柏林家居 木門手工貼(tie)皮(pi)利(li)與弊(bi)

如今生活我想很多朋友們和我一樣還不是很了解木門手工貼皮的利弊，話不多說南京柏林家居小編和大家一起來看看。

手(shou)糊薄木的(de)生產工藝

1.基材(cai)(cai)銑型材(cai)(cai)料

工廠(chang)中(zhong)(zhong)通(tong)常(chang)使用中(zhong)(zhong)密度纖維板作(zuo)為主要加工材料，厚度一(yi)般為l 8MM、25MM，有時由于某些特殊需要，也可通過層壓方式增加厚度。

2.中密度銑(xian)型

由于木門部件外部線性較復雜，可先根據圖紙文件的要求畫線，再用小型帶鋸機依據前期所畫線形進行初步加工，待加工出毛形后利用雙軸立銑機（或鏤銑機 ）等進行最后加(jia)工。

手糊前的產前準備

1.木門手(shou)糊的工具及材料

乳白(bai)膠、清水、大滾(gun)刷、水桶、熨(yun)斗（普通的鐵熨(yun)斗）以及改制后(hou)較長的電(dian)源線、小滾(gun)刷、潮濕的干凈抹(mo)布(bu)、剪刀、80目～120目的紗布帶若干塊、壁紙刀片。

2.木門銑型后板(ban)件的一次涂膠(jiao)

板(ban)件(jian)銑型(xing)后(hou)需(xu)一次(ci)涂膠(jiao)(jiao)。膠(jiao)(jiao)種(zhong)使用易(yi)溶于水的(de)(de)(de)(de)(de)乳(ru)白膠(jiao)(jiao)，將準備好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)乳(ru)白膠(jiao)(jiao)兌(dui)入少量、適(shi)量的(de)(de)(de)(de)(de)水進行攪(jiao)勻，稀釋原有乳(ru)白膠(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)(du)（以滾刷(shua)(shua)蘸入后(hou)，迅速下流為(wei)宜）。然(ran)后(hou)用滾刷(shua)(shua)滾膠(jiao)(jiao)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)滾涂在(zai)板(ban)件(jian)需(xu)手(shou)糊薄木(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)位置(zhi)上(shang)。滾刷(shua)(shua)來回(hui)拖(tuo)拉幾次(ci)使膠(jiao)(jiao)液均勻的(de)(de)(de)(de)(de)滲入中(zhong)(zhong)密度(du)(du)纖維(wei)板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)疏松層的(de)(de)(de)(de)(de)纖維(wei)縫(feng)隙(xi)(xi)中(zhong)(zhong)，然(ran)后(hou)晾置(zhi)在(zai)工作(zuo)臺(tai)上(shang)，等待水分蒸發(fa)，干燥。此操作(zuo)步(bu)驟(zou)是為(wei)了防(fang)止不經(jing)一次(ci)涂膠(jiao)(jiao)而(er)直接(jie)涂膠(jiao)(jiao)手(shou)糊，導(dao)致(zhi)膠(jiao)(jiao)液直接(jie)滲中(zhong)(zhong)密度(du)(du)纖維(wei)板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)纖維(wei)縫(feng)隙(xi)(xi)中(zhong)(zhong)，不能(neng)使板(ban)件(jian)與(yu)薄木(mu)充分靠膠(jiao)(jiao)釘粘(zhan)合，一經(jing)潮濕空(kong)氣或顏料(liao)著色后(hou)，板(ban)件(jian)和薄木(mu)分層的(de)(de)(de)(de)(de)現象。

3.木門薄木的準備

工廠中使用的薄(bo)木厚度(du)一般在0.25ram～ 0.3ram之間，薄木紋理徑切與旋切均可，并且可以是任意材質。將要使用的薄木浸入干凈的水桶中，待浸透后拿出晾置在作臺旁，淋去多余的水分，但要求手糊時，薄木必須是潮濕的。此操作步驟是為了在手糊時，潮濕薄木易于與膠結合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥薄木那樣在操作過程中從紋理處裂開。

4.木門手糊方法

首先用砂布帶將干燥好的已經過一次涂膠(jiao)的板件進行表面砂磨(mo)，去除由于一次涂膠(jiao)干燥后產生的膠(jiao)粒雜(za)質(zhi)以(yi)及由于纖(xian)維吸水后膨脹產生的纖(xian)維毛(mao)束。一般情況(kuang)下，來回砂磨(mo)3～4次就可以達到要求。然后用小滾刷滾膠均勻的滾涂在所要糊薄木的板件上，同時用眼觀察并及時清除雜質。并將潮濕的薄木平敷在板件上，用潮濕的抹布從線型高出向低處搟壓，然后用加熱好的熨斗（溫度在80℃～lo0℃）平壓在板件的薄木上，像熨衣一樣來回拖拉，拖拉過程中用眼觀察哪處薄木已干燥且還與件分層，及時用潮濕的抹布按在此處幾秒鐘，使薄木與板件間的膠重新發揮作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角處，一定要從線型的凸處向凹處搟壓 ，棱角處用熨斗尖部進行搟壓，特別是部件較小線型也小時，一定要細心手糊，避免板件與薄木分層，也可以制作相應的工裝進行熨壓。一定要注意熨斗的溫度和熨燙薄木時間，以防止高溫使薄木炭化，造成薄木的天然紋理與色澤丟失。

手(shou)糊工藝的益處

手糊(hu)薄木(mu)(mu)(mu)工(gong)藝可(ke)以使用中密度(du)纖維板(ban)為基材(cai)，可(ke)以避(bi)免因為使用實木(mu)(mu)(mu)部件而產生的彎曲變形、外裂等(deng)缺陷。手糊(hu)薄木(mu)(mu)(mu)工(gong)藝可(ke)以避(bi)免采用實木(mu)(mu)(mu)加工(gong)時，因木(mu)(mu)(mu)材(cai)紋所產生的表(biao)面(mian)崩(beng)茬以及木(mu)(mu)(mu)材(cai)本(ben)身早晚材(cai)等(deng)所帶來(lai)的表(biao)面(mian)效(xiao)果上的缺陷。由于(yu)現在各種珍貴木(mu)(mu)(mu)材(cai)都比較(jiao)昂貴， 直(zhi)接用實(shi)木料會(hui)增大產品(pin)的(de)材料成(cheng)本(ben)(ben)，如果采用價格(ge)比較低廉的(de)各類薄木，應(ying)用手糊工(gong)(gong)藝加(jia)工(gong)(gong)，將會(hui)降低產品(pin)成(cheng)本(ben)(ben)。

手糊工藝的弊端

采用手糊工(gong)藝(yi)，與(yu)實木(mu)直接銑型相比增(zeng)加了好幾道工(gong)序，浪費(fei)了部分人力(li)和物(wu)力(li)，并且生產(chan)效率(lv)有所降(jiang)低。手糊薄木(mu)工(gong)藝(yi)存在著一定的(de)質量隱患。后期由于溫、濕度等環(huan)境變化(hua)，易(yi)產(chan)生薄木(mu)與(yu)基材(cai)分離(li)的(de)現(xian)象。

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